发泡水泥保温板设备生产工艺

　　1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。

　　无机玻璃钢保温板设备生产工艺

　　1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。

　　2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。

　　3.玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm。

　　4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%。

　　5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了。

　　6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资。